스테인레스 스틸 가스 필터: 정밀 여과의 주요 구성 요소 분석

A 스테인레스 스틸 가스 필터 고체 미립자, 응축된 습기 및 일부 설계에서는 가스 흐름에서 에어로졸 방울이 계측기, 분석기, 조절기 또는 공정 기계와 같은 다운스트림 장비에 도달하기 전에 제거하는 인라인 장치입니다. 스테인리스강 부품은 특히 하우징과 많은 설계에서 필터 요소 지지 구조를 의미하며, 둘 다 자체 입자를 부식시키거나 흘리지 않고 필터링되는 가스의 압력, 온도 및 화학적 특성을 견뎌야 합니다.

일상적인 대화에서는 종종 함께 번들로 제공되지만 어셈블리의 서로 다른 부분에서 나오는 두 가지 기능을 분리하는 것이 중요합니다. 하우징은 압력 억제, 화학적 호환성 및 밀봉된 흐름 경로를 제공합니다. 하우징 내부의 필터 요소는 실제 입자 포집을 제공하며 미크론 등급과 재질은 하우징의 재질과 거의 완전히 독립적으로 여과 성능을 결정합니다. 스테인리스 하우징은 자체적으로 가스를 필터링하지 않으며, 부품을 나중에 고려하면서 하우징 재료에만 구매 결정을 내리는 구매자는 종종 데이터시트에서는 정확해 보이지만 실제 서비스에서는 성능이 떨어지는 필터를 사용하게 됩니다.

가스 여과 응용 분야에는 일반적으로 가압 라인, 상승하거나 변동하는 온도, 습도 및 많은 산업 환경에서 천연 가스의 황화수소 흔적이나 압축 공기 시스템의 주변 습기와 같은 가벼운 부식성을 지닌 가스가 포함되기 때문에 스테인리스강이 이 범주에서 지배적인 하우징 재료로 자리잡고 있습니다. 이러한 조건의 탄소강 하우징은 내부 녹의 위험이 있으며, 하우징 벽에서 떨어진 녹 입자는 필터 요소가 잡아야 하는 새로운 오염원이 되어 여과 시스템의 전체 목적을 훼손합니다.

등급 316 및 316L 스테인리스강은 몰리브덴 함량으로 인해 가스 필터 하우징 구조를 지배하며 등급 304에 비해 염화물 및 약산성 노출에 대한 내성이 향상됩니다. 저탄소 316L 변형은 용접 하우징에서 특히 일반적입니다. 탄소 함량이 낮으면 용접 영역에서 탄화물 석출 위험이 줄어들기 때문입니다. 이 현상은 하우징이 압력 주기에 의해 가장 큰 압력을 받을 가능성이 가장 높은 곳에 부식 저항성이 감소된 국부적 영역을 생성할 수 있습니다.

등급 304 스테인리스는 건조한 실내 환경에서 일반 압축 공기 여과와 같이 저렴하고 덜 까다로운 응용 분야에 적합하지만 가스 흐름에 미량 수준의 염화물이나 산성 화합물이 포함될 수 있는 경우에는 선호되지 않습니다. 왜냐하면 공식 부식은 316보다 훨씬 낮은 노출 임계값에서 시작될 수 있기 때문입니다. 반도체 제조 또는 분석 장비를 공급하는 것과 같은 고순도 가스 시스템에서는 전해 연마 공정이 표면 거칠기를 감소시켜 결과적으로 표면 거칠기를 감소시키기 때문에 전해연마 316L 하우징이 종종 특별히 지정됩니다. 하우징 자체 내부의 입자 접착 및 가스 방출에 사용할 수 있는 표면적.

천연 가스 처리 및 유통에서 스테인리스강 가스 필터는 조기 마모 또는 부정확한 계량을 유발할 수 있는 파이프라인 스케일, 녹 및 액체 응축수로부터 조절기, 계량기 및 압축기를 보호합니다. 압축 공기 시스템에서 결합형 스테인리스 필터는 압축기 자체에서 생성된 오일 및 물 에어로졸을 제거합니다. 이는 습기 및 오일 캐리오버에 민감한 공압 장비 또는 공정 장비보다 앞서는 중요한 단계입니다.

반도체 제조 및 분석 장비에서는 적은 수의 입자라도 웨이퍼 처리 챔버나 민감한 분석기에 도달하면 결과가 손상되거나 장비가 손상될 수 있으므로 여과 요구 사항이 서브미크론 범위로 이동합니다. 의료용 가스 공급 시스템은 가스가 환자 전달 지점에 도달하기 전에 엄격한 순도 표준을 충족하기 위해 스테인레스 여과를 적용합니다. 여기서 오염 위험은 장비 마모 문제뿐만 아니라 직접적인 임상 결과를 초래합니다. 화학 공정에서는 반응기 공급 스트림에 유입되는 미량 미립자 또는 수분으로 인해 발생하는 촉매 중독으로부터 공정 가스를 보호해야 하는 경우 스테인리스 가스 여과를 적용합니다.