스테인레스 스틸 튜브 피팅에 대한 전체 가이드: 유형, 용도 및 선택 방법

스테인레스 스틸 튜브 피팅이란 무엇입니까?

스테인레스 스틸 튜브 피팅 유체 및 가스 시스템에서 튜브를 연결, 방향 전환, 분기 또는 종료하는 데 사용되는 기계적 커넥터입니다. 파이프 외부에 나사산을 연결하는 파이프 피팅과 달리 튜브 피팅은 튜브 자체의 외경(OD)을 잡아서 용접 없이 누출 방지 밀봉을 만듭니다.

스테인레스 스틸이 제공하기 때문에 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 뛰어난 내식성, 높은 인장 강도(일반적으로 515~620MPa), 넓은 온도 범위(등급에 따라 -200°C ~ 800°C)에서 작동할 수 있는 능력 . 표준 튜브 OD 크기 범위는 1/16인치 ~ 2인치(또는 미터법으로 2mm ~ 50mm)입니다.

스테인레스 스틸 등급: 304 vs. 316 vs. 316L

스테인리스강의 등급은 귀하가 내리는 가장 중요한 재료 결정입니다. 잘못된 등급은 피팅이 표면적으로 괜찮아 보이더라도 조기 부식 실패로 이어질 수 있습니다.

304 대신 316을 선택해야 하는 경우

시스템이 해수, 제빙염 또는 염소 처리된 세척제를 포함한 염화물에 노출될 때마다 316(또는 316L)을 선택하십시오. 실험실 테스트에서 304 피팅은 다음 이후에 공식 부식이 나타나기 시작할 수 있습니다. 5% 염화나트륨 용액에 단 500시간 노출 , 316은 최소한의 성능 저하로 동일한 테스트를 견뎌냈습니다. 해양 또는 해양 환경의 경우 316이 최소 허용 등급입니다.

스테인레스 스틸 튜브 피팅의 종류

모든 튜브 피팅이 동일한 방식으로 작동하는 것은 아닙니다. 연결 방법에 따라 압력 등급, 재사용성 및 설치 용이성이 결정됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

압축 피팅(페럴형)

인스트루먼트 및 프로세스 튜빙에 가장 일반적인 유형입니다. 너트를 조일 때 페룰(또는 2개의 페룰 시스템)이 튜브 OD에 대해 압축되어 금속 간 밀봉을 생성합니다. Swagelok 및 Parker A-Lok과 같은 주요 브랜드의 정격은 10,000psi(689bar)입니다. 작은 튜브 크기로. 납땜이나 용접이 필요하지 않으며 대부분은 여러 번 분해하고 재조립할 수 있습니다.

밀어서 연결하는 피팅

빠른 조립을 위해 설계되었습니다. 딸깍 소리가 날 때까지 튜브를 피팅 본체에 밀어 넣기만 하면 됩니다. 다음에 가장 적합합니다. 저중압 공압 시스템(일반적으로 최대 150psi/10bar) . 빠른 연결과 분리가 우선시되는 계측 패널 및 항공 라인에서 흔히 사용됩니다.

플레어형 피팅(37° 및 45°)

튜브의 끝 부분은 플레어 도구를 사용하여 바깥쪽으로 벌어진 다음 피팅 본체와 너트 사이에 고정됩니다. 37° 플레어(JIC 표준)는 유압 시스템 및 핸들에서 가장 일반적입니다. 최대 5,000psi의 고압 애플리케이션 . 45° 플레어는 냉동 및 자동차 연료 라인의 표준입니다.

바이트형 피팅(DIN/미터법)

유럽식 설계 시스템에서 일반적입니다. 원칙적으로 압축 피팅과 유사하지만 DIN 2353 표준에 따라 제조되었습니다. 처음 조일 때 절단 링이 튜브 벽에 물립니다. 유럽과 아시아 전역의 유압 기계 및 이동식 장비에 널리 사용됩니다.

용접 / 맞대기 용접 피팅

특히 위생, 제약 또는 초고순도(UHP) 반도체 응용 분야에서 영구적인 초고무결성 연결용입니다. 316L 튜빙을 사용한 궤도 용접은 다음을 충족하는 접합부를 생성합니다. ASME BPE(생물공정 장비) 표준 수백 psi까지 완전 진공을 처리할 수 있습니다.

일반적인 피팅 구성

연결 메커니즘 외에도 피팅은 흐름 방향과 분기를 제어하는 표준 구성으로 제공됩니다.

• 유니온/스트레이트: 두 개의 튜브를 직선으로 연결합니다. 가장 일반적인 구성.
• 엘보(90° 및 45°): 흐름의 방향을 변경합니다. 남성과 여성 끝에서 사용할 수 있습니다.
• 티: 동일(세 포트 모두에서 동일한 OD) 또는 축소(한 포트가 더 작음) T 분기를 생성합니다.
• 십자가: 4방향 연결. 덜 일반적입니다. 매니폴드 블록에 사용됩니다.
• 감속기: 두 가지 다른 OD 크기의 튜브를 연결합니다.
• 격벽: 반대쪽에서 고정하는 잠금 너트를 사용하여 패널이나 벽을 통과합니다.
• 캡/플러그: 튜브나 포트의 끝을 종료합니다.
• 남성/여성 커넥터: 튜브와 NPT, BSP 또는 기타 스레드 포트 간의 인터페이스입니다.

산업 응용 분야: 스테인레스 스틸 튜브 피팅이 사용되는 곳

스테인레스 스틸 튜브 피팅은 비슷한 가격으로 내식성, 강도 및 위생을 결합한 다른 재료가 없기 때문에 여러 부문에 걸쳐 업계 표준입니다.

압력 및 온도 등급: 알아야 할 사항

압력 등급은 고정되어 있지 않으며 피팅 유형, 튜브 OD, 벽 두께 및 온도의 조합에 따라 달라집니다. 316 SS의 압축 피팅에 대한 주요 기준점은 다음과 같습니다.

• 1/4" OD × 0.065" 벽: 실온에서 약 5,100psi로 평가되었습니다.
• 1/2" OD × 0.083" 벽: 실온에서 약 3,600psi로 평가되었습니다.
• 600°F(316°C)에서: 일반적으로 등급 20~25% 감소 실내 온도 값과 비교.

사용 중인 특정 피팅과 튜브 조합에 대해서는 항상 제조업체의 압력-온도(P-T) 차트를 참조하세요. 70°F에서 주어진 압력에 대한 정격 피팅이 400°F에서도 동일하게 유지될 것이라고 가정하지 마십시오.

극저온 및 고온 응용 분야

극저온 서비스(-196°C의 액체 질소, -269°C의 액체 헬륨)의 경우 316L 스테인리스는 탄소강이 부서지기 쉬운 곳에서 연성 및 밀봉 무결성을 유지합니다. 800°C 이상의 높은 온도에서는 표준 오스테나이트 등급이 기계적 강도를 잃기 시작하므로 고합금 또는 내화성 소재로 전환해야 합니다.

찾아야 할 주요 표준 및 인증

튜브 피팅을 조달할 때 치수 정확도, 재료 품질 및 성능을 검증하는 공인 표준을 준수하는지 확인하십시오. 일반적인 인증은 다음과 같습니다.

• ASTM A276/A479: 피팅 제조에 사용되는 스테인레스 스틸 바 및 형상에 대한 표준 사양입니다.
• ASME B16.22: 단조 구리 및 구리 합금 솔더 조인트 피팅 커버 - 종종 치수 공차에 대한 참조로 사용됩니다.
• ASME BPE: 바이오의약품 및 고순도 공정 장비의 표준입니다. 특정 표면 마감이 필요합니다(제품 접촉 표면의 경우 Ra ≤ 0.5 µm).
• ISO 8434-1: 유체 동력 및 일반 용도의 금속 튜브 연결에 대한 국제 표준입니다(바이트 유형/DIN 피팅).
• PED(압력 장비 지침): 0.5bar 이상에서 작동하는 EU에서 판매되는 장비에 필요합니다.
• 3-A 위생 기준: 유제품 및 식품 장비의 경우 위생적인 설계 및 세척성을 확인합니다.

항상 요청하세요. 재료 시험 보고서(MTR/밀 인증서) 특히 탄소 함량이 0.03% 이하이어야 하는 316L의 경우 사용된 열의 실제 화학적 조성과 기계적 특성을 공급업체로부터 확인합니다.

압축 튜브 피팅을 올바르게 설치하는 방법

스테인레스 스틸 튜브 피팅에서 발생하는 대부분의 누출은 제품 결함이 아닌 잘못된 설치로 인해 발생합니다. 누출 없는 연결을 위해 다음 단계를 따르십시오.

1. 튜브 커터를 사용하여 튜브 사각형을 자르십시오. 절대로 쇠톱을 사용하지 마십시오. 절단된 끝 부분의 안쪽과 바깥쪽 버를 제거합니다.
2. 너트와 페룰을 올바른 순서로 튜브에 밀어 넣습니다(2페럴 시스템의 경우 너트 먼저, 후위 페럴, 전면 페럴 순).
3. 튜브가 바닥이 내부 어깨에 닿을 때까지 피팅 본체에 완전히 삽입합니다.
4. 꼭 맞을 때까지 너트를 손으로 조인 다음 마커로 너트에 참조 표시를 만듭니다.
5. 손으로 꽉 조인 상태에서 1¼ 바퀴 조입니다. 초기 구성용(대부분의 압축 피팅 표준). 분해 후 재제작에는 ¼~½ 바퀴만 필요합니다.
6. 서비스를 시작하기 전에 어셈블리에 대한 압력 테스트를 수행하십시오. 질소나 시스템 유체를 사용하십시오. 고압 시스템에서는 절대 공기만 사용하지 마십시오.

지나치게 조이는 것은 덜 조이는 것만큼 해롭습니다. 과도한 토크는 페룰에 균열을 일으키거나 튜브를 변형시켜 피팅을 재사용할 수 없게 만들고 잠재적으로 진동으로 인해 실패하는 응력 집중 지점을 생성할 수 있습니다.

구매 팁: 일반적인 소싱 실수를 피하는 방법

스테인레스 스틸 튜브 피팅 시장에는 프리미엄 브랜드와 다양한 저가형 대안이 모두 포함됩니다. 옵션을 평가하는 방법은 다음과 같습니다.

동일한 연결에 브랜드를 혼합하지 마십시오

서로 다른 제조업체의 압축 피팅 본체와 너트는 유사해 보이더라도 치수가 항상 호환되는 것은 아닙니다. 브랜드를 혼합하면 페룰 장착이 부적절하고 누출 경로가 발생할 수 있습니다. . 단일 피팅 어셈블리 전체에 동일한 브랜드를 사용하십시오.

자료 확인 — 표시에만 의존하지 마십시오

위조 또는 잘못 표시된 피팅은 일부 공급망에서 알려진 문제입니다. 중요한 응용 분야의 경우 XRF(X선 형광) 분석기를 사용하여 들어오는 재료를 즉시 확인하거나 각 주문마다 추적 가능한 MTR을 제공하는 유통업체에서만 공급받을 수 있습니다.

총 소유 비용 이해

Swagelok 압축 피팅에는 비용이 들 수 있습니다. 동급의 이름 없는 피팅보다 3~5배 더 많습니다. 하지만 여러 리메이크용으로 설계되었으며 문서화된 품질로 배송되며 글로벌 서비스 네트워크를 갖추고 있습니다. 단일 피팅 누출로 인해 시간당 수만 달러의 비용이 발생하는 예상치 못한 가동 중단이 발생할 수 있는 공정 공장에서는 프리미엄이 쉽게 정당화됩니다.

튜브 벽 두께를 압력 요구 사항에 맞게 조정

피팅만으로는 시스템 압력 등급이 결정되지 않습니다. 튜브 벽 두께도 똑같이 중요합니다. 예를 들어, 0.049" 벽 튜브가 있는 1/2" OD 피팅은 0.083" 벽 튜브가 있는 동일한 피팅보다 등급이 상당히 낮습니다. 항상 가장 약한 부품을 기준으로 시스템의 최대 허용 작동 압력(MAWP)을 계산하십시오.

자주 혼동되는 용어: 튜브 및 파이프 피팅

구매자가 저지르는 가장 흔한 실수 중 하나는 튜브 피팅이 필요할 때 파이프 피팅을 주문하거나 그 반대의 경우입니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.

• 튜브 피팅 튜브의 외경(OD)을 잡습니다. "3/8인치 튜브 피팅"은 3/8" OD의 튜브에 맞습니다. 추측할 필요가 없습니다.
• 파이프 피팅 실제 파이프 OD와 일치하지 않는 공칭 파이프 크기(NPS)를 사용하십시오. "3/8 NPT" 파이프 피팅의 실제 OD는 약 0.675인치로 소리보다 큽니다.
• 튜브 시스템 일반적으로 더 작고 고정밀 계측 및 프로세스 라인에 사용됩니다. 파이프 시스템은 더 큰 직경의 대량 흐름을 처리합니다.

많은 피팅이 두 세계를 연결합니다. 수형 커넥터의 한 쪽에 튜브 끝이 있고 다른 쪽에 NPT 또는 BSP 스레드가 있어 동일한 시스템의 튜브와 파이프 섹션 사이를 전환할 수 있습니다.